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拉伸膜抗粘連劑
加工速度越快，越易因摩擦而產(chǎn)生靜電，拉伸膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴(yán)重阻礙高線速度擠出;拉伸膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結(jié)團、粘連。因此，爽滑劑和抗粘連劑在塑料生產(chǎn)和自動化包裝中起到異常重要的作用。
國內(nèi)常見爽滑劑品種有胺類(油酸胺和芥酸胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體，添加使用不方便，且價格昂貴。皂類產(chǎn)品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中、制品中基本不能使用。包裝拉伸膜中常見的爽滑劑多為胺類化合物，如用于LDPE拉伸膜中的油酸胺;用于PP拉伸膜中的芥酸胺。
而抗粘連劑又稱為開口劑，一般為無機類細小顆粒，如：二氧化硅等。但傳統(tǒng)的無機類開口劑由于折光系數(shù)與基礎(chǔ)樹脂不同，往往會影響霧度。而發(fā)展的聚合物微粒作為開口劑則解決了這一問題。
拉伸膜增剛劑
包裝材料用增剛劑又稱為增挺劑，主要用于煙用BOPP熱收縮膜中，提高BOPP拉伸膜的挺括度，改善被包裝商品的外觀，從而提升商品價值。目前，衡量增剛劑的優(yōu)劣主要是通過考察它對拉伸膜的彈性模量的改善程度來測定。對于煙用BOPP熱收縮膜，廠家對增剛劑的性能要求還包括：不能影響拉伸膜霧度和其他機械性能、降低熱封溫度等。
目前，增剛劑的研制開發(fā)主要集中在兩個領(lǐng)域。一個途徑是采用結(jié)構(gòu)中含剛性鏈段的聚合物與PP形成合金，提高BOPP的彈性模量。通常使用的聚合物有：聚環(huán)戊二烯等。另一途徑是依據(jù)促進成核的原理來實施增剛，通過細微顆粒的存在發(fā)揮異相成核作用，促進和改善PP的結(jié)晶，使其晶粒均勻、細化，來提高制品剛性。在這一思路影響下，使用有機成核劑實現(xiàn)增剛的應(yīng)用得到一定發(fā)展。
在拉伸膜設(shè)備正式運用之前，要對一切需求運用的零部件進行脫脂，即完全清零部件外表的油脂。
拉伸膜一般運用脫脂劑來脫脂，常用的脫脂劑有、二、、工業(yè)乙醇和堿性脫脂劑等。不同的場合應(yīng)該選擇不同的脫脂劑，在給拉伸膜運用脫脂劑時要注意防火。
拉伸膜脫脂的進程首要刮去零部件外表的油脂，并用脫脂劑細心除去零部件外表的油脂;然后用清洗劑清洗潔凈，再用清洗油沖洗;終將被脫脂的零部件用壓縮空氣吹干。全部工作進程要戴手套，工作完畢要細心將手洗潔凈。
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