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影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素有哪些呢

 熱收縮膜膠粘劑的干燥工藝指的是將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，因此在保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中，干燥是比較慢的一步，干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

在實(shí)際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，都把熱封強(qiáng)度作為一個重要的質(zhì)量指標(biāo)來控制。下面結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，對影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素作一個簡單分析：

 一、熱封時間：自動包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時間是由機(jī)速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

 二、熱封壓力：為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而·虛焊，導(dǎo)致熱封不良。

 三、熱封溫度：熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。

熱收縮膜的膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機(jī)烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)。但由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入烘箱后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補(bǔ)充，在熱量達(dá)到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度也可以保持恒定。

 熱收縮膜膠粘劑的粘度及其它流變特性也是影響保護(hù)膜涂布過程的因素，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機(jī)械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。

拉伸膜的原材料PE聚乙烯的密度才是真正決定它質(zhì)量的關(guān)鍵。

   拉伸纏繞膜之所以被稱之為這個名字，是因?yàn)槠淅炖p繞的包裝方式，因此，具有良好的拉伸性能是其不能缺少的一個的特點(diǎn)。拉伸性能的好壞也是決定拉伸纏繞膜質(zhì)量好壞的一個重要因素。如果拉伸纏繞膜采用密度大的制造材料的話，材料本身會具有良好的拉伸回縮記憶功能。記憶功能是高分子材料的一個特性，熱收縮膜是受熱狀態(tài)下恢復(fù)記憶回縮。這樣拉伸纏繞膜在常溫下就可以有預(yù)拉伸、回縮的功能。使它能把包裝物緊緊包裹，纏繞膜的回縮率可隨拉伸倍率的增大而增大。

   隨著材料密度的增加，取向度提高，平整度好，縱向伸長率提高，屈服強(qiáng)度提高，但橫向撕裂強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度及透光率均下降，所以綜合各方面的性能，往往在非粘層添加適量的中密度線。添加中密度線還可以降低非粘層的摩擦系數(shù)，避免包裝好的托盤與托盤粘連。

雙向拉伸助劑

　　雙向拉伸材料在拉伸膜包裝中一直居于重要位置，雙向拉伸聚(BOPP)、聚酯(BOPET)、尼龍(BOPA)等應(yīng)用日益廣泛。傳統(tǒng)的PVC拉伸膜在各種蔬菜和水果保鮮、長期冷凍食品包裝、微波烘烤食品包裝、電子元器件包裝用導(dǎo)電拉伸膜中得到廣泛應(yīng)用。

　　此外，流延聚(CPP)和流延聚乙烯(CPE)等產(chǎn)品的產(chǎn)量也較大。配合上述包裝拉伸膜材料的助劑產(chǎn)品主要包括抗靜電劑、爽滑和抗粘連劑、增剛劑、熱穩(wěn)定劑、劑和阻隔劑等。

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